VDF1500

Ürün Tanıtımı

Kullanım Alanları

VDF Serisi Dik İşleme Merkezleri, DMTG tarafından geliştirilen yeni nesil kızaklı (Box Way) dik işleme merkezleridir. Otomotiv, kalıpçılık, genel makine imalatı ve hassas mühendislik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Makine; kutu tipi parçalar, gövde parçaları, disk tipi parçalar ve karmaşık geometrili iş parçalarının işlenmesi için tasarlanmıştır. Tek bağlamada iş parçasının dört yüzeyinde gerçekleştirilecek frezeleme, boralama, delme, raybalama, kılavuz çekme ve diş frezeleme operasyonlarını otomatik olarak tamamlayabilir.

Bu sayede üretim süreleri azalırken işleme hassasiyeti ve verimlilik önemli ölçüde artırılır.

Temel Performans ve Özellikler

1. Yüksek Rijitlikli Döküm Gövde Yapısı

Makine gövdesi, kolon, iş mili kutusu, kızak sistemi ve tabla gibi temel bileşenlerin tamamı yüksek dayanımlı dökme demirden üretilmiştir.

Avantajları:

• Yüksek rijitlik
• Düşük titreşim
• Ağır talaş kaldırma kapasitesi
• Uzun süreli hassasiyet koruma
• Kararlı işleme performansı

2. Yüksek Hızlı ve Yüksek Hassasiyetli İş Mili

① Yüksek Torklu Kayış Tahrik Sistemi

• İş mili yüksek torklu dişli kayış sistemi ile tahrik edilir.
• Kayma riski ortadan kaldırılmıştır.
• Daha düşük gürültü seviyesi sağlar.
• Isı oluşumunu azaltır.

② Hassas İş Mili Rulmanları

• Hassas açısal temaslı rulmanlar kullanılmıştır.
• Yüksek devirlerde kararlı çalışma sağlar.
• Üstün işleme hassasiyeti sunar.

③ İş Mili Soğutma Sistemi

• Yüksek performanslı gres yağlama sistemi
• Ekonomik iş mili soğutma ünitesi
• İş mili sıcaklık artışını etkin şekilde kontrol eder.

④ Dinamik Balans Teknolojisi

• IRD dinamik balans düzeltme sistemi kullanılmıştır.
• İş mili yüksek devirlerde balanslanmıştır.
• Rezonans oluşumunu önler.
• İşleme hassasiyetini artırır.

3. Yüksek Hassasiyetli Bilyalı Vida Sistemi

• Ön gerilimli (Pre-Tension) hassas bilyalı vida sistemi
• Termal genleşmenin etkilerini minimize eder.
• Yüksek hareket rijitliği sağlar.
• Konumlandırma ve tekrarlanabilirlik hassasiyetini artırır.

4. Otomatik Takım Değiştirme Sistemi (ATC)

• Pnömatik ve elektrik kontrollü çalışma
• Bakımı kolay yapı
• Kirlilik oluşturmayan sistem
• Hızlı ve güvenilir takım değişimi

Bu sistem çevrim sürelerini azaltarak üretim verimliliğini artırır.

5. Tam Kapalı Koruma Kabini ve Talaş Yönetimi

Makine;

• Tam kapalı koruma kabini
• Sızdırmaz tasarım
• Operatör güvenliği
• Çevre dostu çalışma yapısı

ile donatılmıştır.

Ayrıca:

• Spiral tip otomatik talaş konveyörü
• Metal ve metal dışı talaşların etkin tahliyesi
• Temiz çalışma ortamı

sağlar.

6. Merkezi Otomatik Yağlama Sistemi

• Tüm hareketli bileşenlere düzenli yağlama sağlar.
• Yağ tüketimini azaltır.
• Bakım maliyetlerini düşürür.
• Sistem ömrünü uzatır.

7. Yağ-Su Ayırma Sistemi

Gelişmiş yağ-su ayırıcı sayesinde:

• Kesme sıvısına yağ karışımı azaltılır.
• Soğutma sıvısının bozulması önlenir.
• Soğutma sıvısının kullanım ömrü uzatılır.
• İşleme kalitesi korunur.

8. Güvenli Elektrik Sistemi

• Elektrik panosu uluslararası güvenlik standartlarına uygun tasarlanmıştır.
• Harici elektromanyetik girişimlere karşı koruma sağlar.
• Elektrik panosu içerisinde ısı eşanjörü bulunur.
• Kontrol sistemi sıcaklığı sürekli kontrol altında tutulur.

Bu sayede CNC sisteminin uzun süre kararlı çalışması sağlanır.

9. Lazer Ölçüm Destekli Hassasiyet Kompanzasyonu

Makinenin tüm hareket eksenleri;

• Yüksek hassasiyetli lazer ölçüm sistemleriyle kalibre edilir.
• Vida hataları kompanzasyonla düzeltilir.
• Eksen konumlandırma hassasiyeti artırılır.

Bu özellik özellikle yüksek hassasiyet gerektiren kalıp ve hassas mekanik parça üretimlerinde önemli avantaj sağlar.